科理對汽車行業的見解

汽車行業經歷2009、2010年高速增長之后,2011、2012年行業陷入整體低迷期,2013年銷售整體復蘇,2014年起行業將進入穩定運行期。2015年,國家經濟深化轉型,汽車行業進一步擺脫規模增量的制造思路,轉入精致存量的服務思路,汽車業整體銷售增速將下滑。


同時新能源汽車的崛起也將進一步改變人們的消費習慣,在未來80后、90后消費者的增加,車聯網思維的滲透,電商模式、智能交通等諸多理念都會為汽車行業帶來更多的機遇,同時也會為傳統的制造、銷售模式帶來沖擊。在未來,汽車更加個性化,汽車企業對市場的反應更加快速,客戶更高的質量要求,生產過程更高的環保要求,這也會進一步淘汰國內落后的汽車零部件制造商。


機遇和危機并存,在未來的汽車行業,將越來越向精益制造發展,企業更快的反應周期,成本更低的設計,更加穩定的生產過程,可追溯的質量管理,更低的供應鏈庫存成本,成為汽車行業相關企業的必備要求。

科理在汽車行業做了什么?

在競爭越來越激烈的今天,汽車行業的佼佼們者正在加快自己的改善步伐,在以下幾個方面汽車行業的領軍者們取得了長足的進步:

1)模塊化制造,從研發端控制零部件梳理和可制造性

2)智慧工廠和智能制造的推廣,強化過程管控的可追溯性

3)全面質量管理,提高全供應鏈的零部件質量穩定性

4)綜合加工成本控制,建立成本地圖,降低運營費用

5)供應鏈全面改善,降低供應鏈整體成本(含質量損耗成本)


科理公司作為一家國際咨詢公司,我們為汽車行業客戶提供全面的咨詢服務,從工廠經營價值鏈的各個階段提供針對中國企業現狀的解決方案,集合全球優勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務。


在研發方面,我們通過美國的合作伙伴,直接引進美國汽車工業的前沿工藝技術,幫助客戶在產品研發、成本控制、工藝升級等方面提供解決方案,幫助客戶大幅縮短與西方汽車工藝之間的距離


在全價值鏈改善方面,我們利用世界級制造模型,整合精益、IE、TPM、西格瑪、平衡計分卡等多種管理工具,對企業的短板實施改善。同時我們幫助客戶規劃制造信息化戰略,加快企業智慧工廠的建設速度,同時我們提供德國工業4.0的學習渠道,深入了解德國先進汽車工業進程。


在質量管理方面,我們不僅僅局限在現場的質量管理方法,我們利用科學的工具深入到生產過程工藝參數控制上,對產品質量參數的波動進行有效控制與改善,對產品加工過程工藝參數的設置進行深入研究,引導并教授學員掌握科學的方法,來控制產品質量。


在加工成本方面,我們利用【成本地圖】的方法進行全面成本控制,從研發端到生產過程全面控制加工成本。在供應鏈方面,我們協助客戶進行人才培育,手把手帶領團隊進行供應鏈規劃和改善。

科理在該行業的成就

在過去的五年中,我們為國內外汽車企業提供了咨詢服務,幫助客戶取得了可喜的成果。并在多個管理維度幫助客戶實現突破,簡略介紹如下:


產品研發改善方面                                                    綜合加工成本控制方面

整車拆解,整車工藝對標                                        單位加工成本(不含材料費)降低20%以上

成熟產品,成本再次壓縮30%以上                     人均小時產量(PPH)提高50%以上

                                                                                       

全價值鏈改善方面                                                   供應鏈延伸改善方面

材料庫存降低50%以上                                            物料齊套率提高60%以上

成品庫存降低30%以上                                            交貨周期壓縮30%以上

生產周期壓縮30%以上                                            材料成本降低10%以上

準時交付率提高30%以上                                           


質量改善方面

不良品率降低40%以上

質量損耗成本降低50%以上

來料一次良品率提高30%以上


汽車行業相關案例

江淮汽車(2008~2009)


? 安徽江淮汽車股份有限公司(簡稱江淮汽車)是一家集商用車、乘用車及動力總成研發、制造、銷售和服務于一體的綜合型汽車制造企業。


? 2008年,江淮汽車開始導入六西格瑪運營方法論,并邀請科理為其提供專業的六西格瑪咨詢服務,培養首批六西格瑪人員,并實施27個改善項目,實現收益320萬人民幣。改善項目涉及商業車品管部、商用車重卡廠、乘用車品管部、發動機分公司、發動機汽油機一廠、乘用車總裝二廠、乘用車沖焊二廠、商研院試制部等。

- 提高中重卡電器件下線合格率 消除B10JC氣道支架開裂現象

- 提升瑞風后保險杠與車身角板配合間隙面差合格率

- 降低中重提升輕卡前擋玻璃裝配合格率

- 卡空調裝配缺陷率 降低輕卡大燈燈光不可調品率

- 提升SRV玻璃升降器入庫交驗合格品率


固特異輪胎(2004~2005)


? 協助制定亞太區精益六西格瑪運營戰略

? 幫助建立精益六西格瑪運營實施基礎架構

? 選擇項目及候選人 培訓31名黑帶,認證29名黑帶

? 完成黑帶項目58個(2個/每名黑帶,2輪) 項目目標平均達成率126.5%

? 年財務收益超過1.1億元人民幣

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